螺旋輸送機的安裝要求是：

1.螺旋機安裝前20天，應灌溉基礎。 基本系統應能夠確保螺桿機在運行過程中具有自己的足夠穩定性。 

2.在安裝螺絲機之前，應檢查企業的所有零件并進行安裝，并通過各種環境污染清理內部和外部。  

3.應將兩個相鄰的法蘭表面連接起來，以形成一個平坦，緊實的外殼內表面，并在接頭處形成錯誤的接頭位置。 顯影偏差不超過1.4mm。  

4.在外殼的法蘭之間，允許使用石棉橡膠墊將外殼和螺旋體的累積長度調整到一定的誤差。  

5.螺釘的標稱外徑與外殼的標稱值一致。  

6.螺絲機螺絲的軸承應可靠地固定在外殼的耳上。 與相鄰區域的螺旋結構連接后，螺旋方向的旋轉應均勻。 在安裝過程中，可以在懸吊軸承支架和殼體凸耳之間添加調節墊片，以確保螺旋體軸線的同軸度達到

7.當螺旋機為單驅動器時，應打開尾軸承孔蓋以進行測量 并分析要鉆孔的軸承端面。 蓋板的距離不能小于20mm。  

8.螺旋機主軸與減速機軸之間的同軸度應符合GB1184--80“無公差的形狀和位置的公差規定”的規定。  

9.安裝螺絲機的基座后，擰緊地腳螺栓。  

10.所有數據連接螺栓均已擰緊到可靠的保證等級。  

11. LS螺旋輸送機的蓋板應輪流安裝，并且每隔0.5m間隔應粘上蓋板扣。 后蓋應在每個蓋的重疊處用一個蓋扣鎖定，并且螺絲機的末端應被粘住。 一到兩個蓋扣可確保螺絲機的質量。  

12.集塵口，進風口和出風口應避免保護罩的法蘭和蓋子之間重疊。 通常，采用一些實際的現場焊接。

螺旋輸送機運維技術的主要內容要求如下：

1.螺旋機應在無負荷控制的情況下啟動，即在無物料的情況下啟動， 啟動后送入螺絲機。 開車前后，應定期組織檢查減速器之間的傳動機構是否穩定，如有異常情況，應立即停止停車管理檢查，并設法消除。 在檢查過程中，螺旋覆蓋物行業以及螺旋中是否有沉積物或其他垃圾碎片。 當螺旋被阻塞時，禁止學習駕駛。 

2.當螺旋機與初始進料不同時，應逐漸提高進料速度，直到最終達到基本額定電壓輸送專業能力，并且進料應均勻，否則容易造成物料堆積。 社會運輸過程中，帶動了生產設備。 過載，使整個機器可能會盡快損壞。  

3.為了有效地確保研究螺旋機的要求而又不影響啟動的負荷，輸送機應在停止前停止進料，并且在機殼中的物料完全用完后必須停止正常操作。  

4.輸送的相關材料不得直接與堅硬和笨重的材料混合。 無法避免由于螺旋卡塞而損壞該螺旋機。  

5.在使用中，經常對螺旋機各部分的工作和生活狀況進行教育和檢查，注意緊固件材料是否松動，如如果發現內部零件松動，則應立即擰緊螺釘以重新擰緊。  

6.應特別注意兒童以增加螺絲聯結軸之間的螺絲數量是否已松動，掉落或切斷。 如果發現這種文化現象，則必須立即處理并糾正停車問題。  

7.在機器公司運行期間，請勿取下螺旋輸送機的蓋子，以免造成患者事故。  

8.應積極監督，檢查并消除在螺絲機運行過程中發生的異常心理現象，并迫使他們進行操作。  

9.螺絲機的每個運動部件應經常潤滑。