1.延長端座密封盤根處的襯套尺寸，增加盤根圈數，提高密封效果；2.通過濟南皮帶輸送機油杯進行潤滑，軸與填料之間的接觸表面以及填料本身通過油杯充滿油，以增強潤滑和滲透效果，減少填料和軸的磨損，并在同時形成油膜層，防止粉末粉末從軸頸間隙流出，油槽延伸到內層，密封效果明顯；3.濟南皮帶輸送機端座襯套內側設計有一對迷宮式骨架密封圈，一個迷宮式密封圈固定在端座襯套上，另一個安裝在軸上并與軸一起運轉，以防止物料粉末流出并散落。起到密封作用。

1.螺旋輸送機可輸送各種粉狀和顆粒狀物料。工藝布局通常為水平或小于20的傾斜形式。2.不適合輸送高溫，易結塊，大塊的散裝物料。3.設計濟南皮帶輸送機時，應說明物料溫度和環境溫度。在使用濟南皮帶輸送機時，必須注意日常維護，使其在很大程度上與沙粒干燥機配合使用，確保生產量和效率，并延長設備的使用壽命。（1）應定期向軸承，齒輪，鏈條和其他傳動部件中添加潤滑油。（2）停用盒式供料器后，應檢查螺旋葉片的磨損并在嚴重磨損時進行修理。

在運行過程中，應嚴格防止鐵塊和大塊硬物混入儲罐中，以免損壞機器。檢查鏈銷是否斷裂或松動，及時更換或修理；檢查刮板是否損壞或磨損。如果濟南皮帶輸送機刮板彎曲或變形，請及時更換或維修。帶有劃痕或凹槽的“聚乙烯”刮刀可能表示其他問題。經常檢查濟南皮帶輸送機操作是否正常，是否有異常聲音。如果發現故障，應及時停止以消除故定期清除刮板輸送機中的麻繩和其他雜物，以免在纏繞鏈條并損壞電動機和減速器后使電動機過載。

目前，在煤礦井下使用的帶式輸送機其關鍵技術與裝備有以下幾個特點：⑴設備大型化。其主要技術參數與裝備均向著大型化發展，以滿足年產300~500萬t以上高產高效集約化生產的需要。⑵應用動態分析技術和機電一體化、計算機監控等高新技術，采用大功率軟起動與自動張緊技術，對濟南皮帶輸送機進行動態監測與監控，大大地降低了輸送帶的動張力，設備運行性能好，運輸效率高。⑶采用多機驅動與中間驅動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術，使濟南皮帶輸送機單機運行長度在理論上已有受限制。

U形槽，支腿，蓋板等部件均采用不銹鋼制成，外觀美觀，結構緊湊，占地面積小。濟南皮帶輸送機整體結構比較簡單，零件少。U型槽采用分段法蘭連接，便于更換和維護內襯套。因此，整機運行安全可靠，維修方便。由于無摩擦無軸螺旋體和U形槽保護襯套材料是高度耐磨的材料，且螺旋速度低，磨損小，使用壽命長，維護成本低。如果脫水污泥不慎掉入進料口，則不會引起散落和泄漏，也不會污染環境。另外，由于濟南皮帶輸送機U形槽的上部設有蓋板，因此運輸過程基本上是封閉運輸。

無軸螺旋輸送機設計用于輸送混合和難以輸送的物料，例如城市固體廢物，篩子，漂浮的過濾器殘留物，脫水，增稠和處理后的污泥，處理后的食物殘留物，奶油或面糊物質以及加工過程中產生的廢物肉，魚，水果和蔬菜。濟南皮帶輸送機主要應用領域是：廢水處理，制糖業，漁業，固體廢物處理，果蔬加工廠，飲料業，造紙業，化學工業，一般食品工業，肉類加工廠，屠宰場，飯店，食堂和公眾餐飲業。本公司的濟南皮帶輸送機由于采用了無軸設計和采用柔性整體鋼制螺旋推料。