通過測試，首先確定螺旋輸送機的入口尺寸，以解決在運輸過程中鋼粒在入口處被卡住的問題。通過改善螺桿尾端和頭端的支撐結構，鋼顆粒在運輸過程中不再留在輸送機中。在研究輸送性能的實驗中，通過改變螺桿凹槽的深度，螺桿與筒體內壁之間的間隙，螺桿外表面和筒體內表面的表面質量，以及物料的粒徑，這些是針對太原螺旋壓榨機的輸送能力而獲得的。根據試驗結果和常規螺旋輸送機的輸送量公式，推導了鋼顆粒太原螺旋壓榨機的輸送經驗公式。

粘合劑層的厚度與剪切強度之間的關系。因為薄涂層不易產生流動和蠕變，所以產生氣泡和缺陷的可能性很小，并且界面上的內部應力也較小。因此，有利于提高界面的粘附性。然而，當粘合劑層太薄時，容易形成膠水不足，并且涂層不連續，這也會降低太原螺旋壓榨機粘合強度。因此，在施加粘合劑時，在不缺少膠水的前提下，涂層的厚度應盡可能薄。太原螺旋壓榨機結合的時機決定了界面的兩個部分何時重疊，這將直接影響結合效果。根據要求，僅在施加粘合劑之后才可以將粘合劑研磨而不粘合質量。

1.鏈式輸送機的輸送效率高，物料整體上在鏈式輸送機的凹槽中流動。因此，凹槽的較小空間可以輸送大量的材料，并且設備的尺寸相應地較小。2.太原螺旋壓榨機的能耗低。機器通過物料中的靜摩擦力進行輸送。傳送鏈和外殼處于滾動摩擦狀態。3.太原螺旋壓榨機的故障率低，輸送鏈上的滾子在導軌上滾動，輸送鏈與殼體之間沒有摩擦。鏈條由熱處理合金鋼制成。它的正常使用壽命約為3年，并且在運行過程中故障率很低。

1.根據輸送機的安裝形式，可分為固定式和移動式；2.根據太原螺旋壓榨機的布局，可分為水平式，水平傾斜式，傾斜式，水平傾斜式，水平傾斜式等。3.根據牽引件的結構類型，可分為套筒滾子鏈式，沖壓鏈式，鑄造鏈式，環鏈式和可拆卸鏈式等。4.根據牽引鏈的數量，可分為單鏈型和雙鏈型。5.根據底板的結構，可分為秤型（帶肋波型，無帶肋波型，帶肋深型等）和扁平型（帶肋平板型和無肋平板型）等）；6，根據太原螺旋壓榨機的運行特點，可分為連續式和脈動式。7.根據驅動方式，可分為機電驅動方式和液壓驅動方式。

1.驅動輪，被動輪箱，管道，法蘭等均使用304。這種材料是化纖設備的常用材料，完全可以滿足使用要求。2.選擇傳動軸和被動軸。3.使用301作為鏈輪。4.對鏈使用301。5.材料板（俗稱刮板）采用改性聚合物，耐磨6.完整控制鏈式太原螺旋壓榨機，例如變頻器，過電流保護，料倉料位互鎖以及故障報警等。太原螺旋壓榨機應用領域：精細化學品：顏料，染料，涂料，炭黑，二氧化鈦，氧化鐵，陶瓷粉，重鈣，輕鈣，膨潤土，分子篩，高嶺土，硅膠粉，活性炭等