1.結構緊湊，占用空間小，可在三個維度上改變輸送方向。2.全封閉輸送，無粉塵泄漏，出口無集塵器。天津螺旋壓榨機輸送物料時可充滿氣體。3.物料沿管道順暢輸送，物料損壞少。緩慢的曲線傳送使幾乎沒有物料顆粒產生碎屑。4.能耗低，經濟運行成本高，整個系統僅由一臺電機驅動。5.不會發生系統阻塞，適合于輸送各種形式的物料。設備：環保，低能耗，原料粉塵不飛揚，工作環境清潔。安全性高，管道不混亂，天津螺旋壓榨機不受地形，角度和高度的影響，原料不會被堵塞。

目前，在煤礦井下使用的帶式輸送機其關鍵技術與裝備有以下幾個特點：⑴設備大型化。其主要技術參數與裝備均向著大型化發展，以滿足年產300~500萬t以上高產高效集約化生產的需要。⑵應用動態分析技術和機電一體化、計算機監控等高新技術，采用大功率軟起動與自動張緊技術，對天津螺旋壓榨機進行動態監測與監控，大大地降低了輸送帶的動張力，設備運行性能好，運輸效率高。⑶采用多機驅動與中間驅動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術，使天津螺旋壓榨機單機運行長度在理論上已有受限制。

（1）在使用刮板輸送機時，嚴禁將不同類型和不同規格的皮帶連接在一起。（2）防止在使用過程中折疊和擠壓硬物。應該拿起并使用。（3）天津螺旋壓榨機輸送物料的方向和下落物料的速度與皮帶的方向和速度一致。（4）天津螺旋壓榨機使用前，一般應先啟動空機器，以免造成電機過載和傳送帶打滑。停止之前，應先卸下皮帶上的所有物料。（5）使用時，張力不要太大，并且應在不與驅動輥打滑且材料沒有過渡的前提下，以最小張力工作。

在封閉的管道中，鏈條用作傳遞構件，使動物物料沿管道運動。當天津螺旋壓榨機水平運輸時，物料顆粒被鏈條沿運動方向推動。當物料層之間的內摩擦大于物料與管壁之間的外摩擦時，物料隨鏈條向前移動以形成穩定的流動；當垂直輸送時，管中的物料顆粒被鏈條向上推動，因為進料可防止上部物料滑落并產生側向壓力，因此物料的內部摩擦力得到增強。當天津螺旋壓榨機材料之間的內部摩擦大于材料與管的內壁之間的摩擦以及材料的重量時，材料將通過鏈條向上傳輸。形成連續的流。