目前，在煤礦井下使用的帶式輸送機其關鍵技術與裝備有以下幾個特點：⑴設備大型化。其主要技術參數與裝備均向著大型化發展，以滿足年產300~500萬t以上高產高效集約化生產的需要。⑵應用動態分析技術和機電一體化、計算機監控等高新技術，采用大功率軟起動與自動張緊技術，對福建廚余垃圾處理設備進行動態監測與監控，大大地降低了輸送帶的動張力，設備運行性能好，運輸效率高。⑶采用多機驅動與中間驅動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術，使福建廚余垃圾處理設備單機運行長度在理論上已有受限制。

（1）鏈板的損壞主要是過度磨損和彎曲變形，偶有裂紋。主要原因是：①鏈板機凹槽的底板不平整，或者彎曲角度超過了設計要求；②福建廚余垃圾處理設備凹槽的底板沒有很好的連接，或者部分變形；傳動鏈被擠壓或卡住，可立即承受較大的沖擊應力；（2）傳動鏈條從鏈板機插槽中出來，主要原因是：①福建廚余垃圾處理設備鏈板機插槽地板鋪設時未按設計要求弄平，但不平整且過度彎曲；②鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間的間隙過大；

（1）在使用刮板輸送機時，嚴禁將不同類型和不同規格的皮帶連接在一起。（2）防止在使用過程中折疊和擠壓硬物。應該拿起并使用。（3）福建廚余垃圾處理設備輸送物料的方向和下落物料的速度與皮帶的方向和速度一致。（4）福建廚余垃圾處理設備使用前，一般應先啟動空機器，以免造成電機過載和傳送帶打滑。停止之前，應先卸下皮帶上的所有物料。（5）使用時，張力不要太大，并且應在不與驅動輥打滑且材料沒有過渡的前提下，以最小張力工作。

通過測試，首先確定螺旋輸送機的入口尺寸，以解決在運輸過程中鋼粒在入口處被卡住的問題。通過改善螺桿尾端和頭端的支撐結構，鋼顆粒在運輸過程中不再留在輸送機中。在研究輸送性能的實驗中，通過改變螺桿凹槽的深度，螺桿與筒體內壁之間的間隙，螺桿外表面和筒體內表面的表面質量，以及物料的粒徑，這些是針對福建廚余垃圾處理設備的輸送能力而獲得的。根據試驗結果和常規螺旋輸送機的輸送量公式，推導了鋼顆粒福建廚余垃圾處理設備的輸送經驗公式。